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钢筋自动滚笼机厂家对于钢筋自动滚笼机的操作步骤步:主筋送料事先将主筋开料、对接焊或套筒连接成工程图纸需要长短,随后吊放于主筋储料墙上,以预留主筋储料架,合适存储9M/12M/18M/22M的建筑钢筋;其次:盘筋送料将盘筋吊于放线架上,载重量2T,高1.2M,立杆可定做成延展性型第三步:主筋穿丝并匆促将主筋抖落分布于送料盘的圆上上;一起,穿进固定盘和移动盘环状模版的软管内;并在移动盘的软管上用地脚螺栓夹持送料盘系统由多个送料盘组成,与固定盘相接,并可随从同歩转动运动;第4步:盘筋穿丝并旋转固定将盘筋越过校直组织至与主筋交叉电焊焊接固定5、:电焊焊接成形转折点电焊焊接:在灌注桩的头部,固定盘和移动盘同歩转动运动,将盘筋并列连续绕两圈;随后与主筋 电焊焊接健旺正式电焊焊接:固定盘和移动盘同歩转动运动,移动盘一起往前移动,那么盘筋主动旋转在主筋上,一起进行电焊焊接,随后组成灌注桩产品连续电焊焊接:在灌注桩的尾端,两盘继续转动,中止电焊焊接,将盘筋并列绕两圈;随后将盘筋端头电焊焊接在主筋上固定,结束电焊焊接。绕筋机



河南建贸机械设备有限公司产品主要用于高速公路、高速铁路化建设领域、房屋建筑领域的钢筋加工场或施工现场,重点服务对象为中铁、中交、各省路桥等施工企业及专业的钢筋加工厂。数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工,数控钢筋加工工艺精度高,充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备一次弯制合格率较高的特点,能源消耗都将大幅度,相应设备流程布局合理,真正实现了省时、省力、省料、省地,有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州城二期项目上,采用钢筋自动下料设备,保证了箍筋精度,大大了生产效率,了经济和社会效益,完善和了钢筋化作业水平绕筋机小车速度;0至1.38m/mi(i=593) 钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)胶辊电机;Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求采用卡具(比子)制作骨架时让我们来了解一下钢筋笼绕筋机的工作原理,钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。 钢筋笼缠绕机应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。 1、自动送线机构,可在线间距,误差小,成型高。




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调速;绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。 1,小车作用:当钢筋笼旋转时,小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求,按调定速度行走,达到钢筋笼的绕筋间距。 2,线盘:放置绕筋所用线材,随绕筋缠绕速度自行转动。 3,放线器:绕筋线材通过放线器,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后,分别检查各传动部分,运动部分是否有阻碍,若有则予。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动,若有则拧紧。 3、检查各润滑点,其润滑油脂是否足够,不够则加足。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确,接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查铁辊运转有无异常,若有,则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在铁辊上,以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。 9、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。




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